原材料存储

走进存储车间，迎面高悬一个电子显示屏，上面显示着温度、湿度和含水率。 为了方便随时监控环境的含水率，车间设置了很多这样的显示牌，醒目提示该区实时的温湿度。

在存储区入口，整齐站立着管理看板，上面详细地印着T5321制度，天格的车间管理都是在此制度的指导下进行。

坯料养生、平衡

为了保持实木地板的稳定性能，防止其开裂、起翘、变形，坯料会成批进入养生车间、平衡窑，都会经过自然养生、平衡养生，让木材充分释放其内应力，使每片地板之间含水率基本保持一致，稳定性更佳，能适应各个地区、各种环境。天格练市生产基地共有16个平衡窑，可存储近3000平木材。

为了更准确地控制含水率，员工想方设法改进设备与操作方法，增加设备对平衡窑温度湿度把控的精度。

在平衡车间，员工会对坯板进行分选，拣出有裂缝的，质量不合格的，按照规格分类堆放，并且定下坯板等级。

工序特色

"二次平衡、三次养生"；时长达200多天

柚木晾晒

天格的柚木晾晒场地大而空旷，可一次性晾晒2000多方木材。

天然柚木在制造成高品质地板前，必须经由严格控制的自然光化工序——反复晾晒、洒水、 晾晒、洒水……以使其油分均匀渗透、光化。

天格的专业晾晒技师李广全一边看着成片躺在阳光下的柚木，一边向我们介绍了他独特的柚木晾晒方法。曾担任茅台镇酿酒技师的他，改进了传统的柚木晾晒方式，变放在地上晒为挂空晾晒，让木皮下面的水分也能够蒸发，大大增强了稳定性。同时依据太阳的紫外线强度来调整浇水的频率，使里面的油迹蒸发到一定程度。以这种工艺在保持柚木的稳定性的同时，将柚木金黄的颜色透出来。十多年来，经他手养生、调校的柚木地板已经接近60万平方米。

工序特色

对温度、光照强度和时间、洒水量与间隔周期等进行精确控制、适时调整。

板材分选

从平衡、养生车间出来之后，记者看到工人对坯板又一次进行分选，再一次剔除质量不合格的，筛选出优等品。实际上，这样的分选，以及质量检查贯穿流程的始终，板材等级、板面优劣在层层筛选之下得到了严格区分。在练市的生产车间，一共有9条分选线在同时运转。

这是一道技能熟练程度、视力要求都很高的工序。为此，车间制订了严格的措施，对员工的技能，班组管理进行考核。为了提高生产效率，车间鼓励员工想办法自我改善。选板组组长袁建东告诉记者，以前普通的激光测量工具在长短板选择上准确度不高，且操作费时，大家一起想办法，改进了激光测量的工具，在提高选板准确度的同时缩短了操作时间。

工序特色

员工自创能提高分选效率的“两道杠”测量法。

开榫槽

分选后的坯料进入企口车间进行开榫槽。“虎口榫”是天格的核心技术，通过锁扣将实木地板连接为统一的整体，可在湿度变化时整体平移、消减应力，从而解决了实木地板容易变形、拔缝的弊端。

此道工序要求员工能在熟练操作设备的同时，具备设备维护能力。开槽技巧是经过工人们合力想办法改善过后的，提升了开槽效率，降低了坯板损耗。

企口车间设有实验室，对开槽的质量进行抽检。在实验室里技术员向我们示范了拉力试验和槽口精度的检测。经过开槽连接的两块地板，可承受500公斤的拉力。

工序特色

天格的开槽责任人编号等信息将刻印在背板，形成质量可追溯。

涂装

经过开槽定型后的坯板，进入涂装车间进行涂饰。练市车间目前共有3条128米超长涂装线，其中2条正在满负荷运转，一条正在抓紧组装。

涂料采用环保、色牢度很高、表面细腻的坚弗涂料。天格是第一家将德国高端品牌涂料——坚弗引进中国实木地板行业的。结合六面全防涂饰工艺，经9底3面，12道涂装工序，将涂层连接成统一整体，有效防止水分渗透。

表面涂装需要掌握好比例，才能让成品的光泽度符合预期。现场的技术员介绍，做好这道工序的心得是“用心控制”。平时他们也会进行一些设备上的改良，比如在油漆线上整线提速，提高生产效率。

涂装之后，工人们对之进行成品检测，再一次区分等级质量，剔除不合格品。

工序特色

全面采用坚弗涂料，结合六面全防涂饰工艺。

覆静音膜

经涂装、固化、砂光后的坯料已几近成型。接下来的工序是天格的专利技术——静音膜覆盖。为了减少地板之间相互碰撞引起的噪音，在背板覆盖一层静音膜。

封蜡

对地板侧面进行封蜡，保证防潮效果。即使在安装现场对地板进行了切割后，也需要现场对断面进行封蜡后才能安装。

抽检

抽检贯穿于整个生产过程。巡检的技术员隔天一次在车间巡查，发现设备的磨损、故障及时处理，减少噪音，确保生产的顺利进行，保持良好的生产环境。

包装出库

经过检验后的成品地板进行包装，进入成品库。