圣象发展速生林实现“自造血”

10月末，来自国内32家媒体的记者参观了位于广东省河源市圣象速生林基地，此次被称为圣象集团“自造血”的发展模式亦引起行业的高度关注。
　　“治”木代替伐木环保是可持续
　　据了解，今年以来，木地板的原材料价格普遍上涨5％—10％，不少中小型企业因原材料无法到位濒于停产，有专家指出，木地板原材料突出反映的乃是整个建材行业的发展“瓶颈”。据圣象集团速生林基地有关负责人介绍，如果企业自身不能意识到过度开采的危害，木产品加工企业迟早将面临“断炊”的困境，只有充分把速生林发掘为商业用途，才可能得到更大规模的发展，而大规模发展速生林也能为企业带来可重复利用资源，这种相互关系本身就是一种良性循环。
　　圣象利用两年多时间，已在广东河源、江西等10多个省市建立起人造速生林基地，另数百亩规划中的林地也即将一一落地。据介绍，速生林大多采用轮伐，平均5年为一个轮伐期，一般可有3个轮伐期。投资一亩速生林约500元左右，这意味着以500元为基础建起来的一亩林地可被利用3次，与长期进口国外原材料相比，投资速生林无疑更具长远的经济效益。
　　材料选择决定质量基础
　　无论实木地板还是强化木地板，材料选择是决定产品质量的基础。记者了解到，圣象强化木地板的基材原材全部采取人工速生林产品，目前圣象已在国内规划出数百万亩速生林生产基地，到第一个轮伐期来到，圣象的原材料将来源于自有的速生林。而在此之前，圣象地板的纤维材料来自于德国速生林木材。
　　2003年1月，圣象最主要的基材生产基地———位于广东的亚洲创建（河源）木业有限公司成立。该公司首期投资4500万美元建立的生产线，是全球生产设备和工艺最先进、规模最大的纤维板生产线之一，年产量可达20万立方米。亚创公司负责人讲道，目前国内地板厂商里，极少拥有如此超大规模的板材基地。其他有实力、负责任的地板厂商大多采取向国内外纤维板厂商采购的方式，也能够很好地保障产品质量。
　　胶水制作至关重要
　　人造纤维板和强化木地板都需要用特殊加工手段分解木材纤维或内部结构并再造强化纤维结构和表面纹理及其它物理特性，因此其过程的胶水配方和制作工艺至关重要。而强化木地板最令人关注的甲醛释放量也是由这个环节决定。
　　圣象的深圳加工厂是国内少数能够批量生产符合欧洲标准的E1强化木地板的厂商。在亚创纤维板工厂和位于深圳的强化木地板工厂，其采用的胶水产品和工艺都来自美国倍腾化工集团，其林木产品制胶技术在全球领先。圣象认为，强化木地板的生产工艺并不复杂，难的是过程控制和产能扩大，庞大的市场潜力吸引了不少对木地板行业缺乏基本了解的小厂商，花几十万甚至十几万就能够上马一条生产线投入生产，但过程中对环保的控制却无法得到实现，消费者应当辨明，任何产品都有成本底线，对待“超低价”产品一定要谨慎。
　　打通产业链“自造血”发展
　　圣象集团副总裁郭辉说，圣象自有的原料种植—基材生产—强化木地板生产—产品营销的产业链已经清晰地构建完成。自身完成产业整合并不是自产自销。地板行业具有一定特殊性，环环相扣，缺一不可，产业链每个环节间的连锁反应十分明显。原材料影响基材，基材影响成品，谁能够准确把握每个环节的，无疑就控制了最后的成品品质，这将是一个巨大的竞争力量。
　　业内人士指出，从国外企业的经验来看，整合产业是企业壮大的趋势，但要真正具备“自我造血”功能，企业需要强大的资金和技术支持。因此，尽管看到这一点，能够向产业链上游发展还只是“少数人的游戏”，并且大多规模都十分有限。