强化木地板：大企业质量好 小工厂差距大

    近期，国家质检总局对强化木地板产品质量进行了国家监督抽查。共抽查了江西、福建、安徽、北京、广东、湖北、湖南、辽宁、上海、江苏、浙江等11个省、直辖市79家企业生产的82种产品，合格69种，产品抽样合格率为84．1％。本次抽查按相关标准对静曲强度、表面耐污染腐蚀、表面耐香烟灼烧、表面耐磨、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量等6项理化性能指标进行了检测。
　　抽查结果表明，大中型企业产品质量较好。这些企业管理严格，设备先进，技术力量雄厚，产品质量稳定。而一些小型企业差距明显，主要表现为设备精度不够，技术力量薄弱，产品质量不稳定。抽查中反映出的主要质量问题是：

　　甲醛释放量不合格。人造板生产中普遍使用的胶粘剂是以甲醛为原料生产的，这种胶粘剂中会残留有反应不完全的游离甲醛，这就是人造板产品中甲醛释放的主要来源。甲醛对人体黏膜，特别是呼吸系统具有强刺激性，影响人体健康，ＧＢ18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》对人造板及其制品的甲醛释放规定了强制性国家标准。抽查中有6种产品甲醛释放量未达到强制性国家标准，即Ｅ1级≤1．5ｍｇ／Ｌ的规定，严重者达到了2．5ｍｇ／Ｌ，超出标准1．67倍。甲醛释放量超标主要是因为产品中使用的胶粘剂配方不科学，制胶工艺落后等。

　　表面耐磨指标不合格。抽查中有6种产品表面耐磨低于标准规定值，国家标准ＧＢ／Ｔ18102－2000《浸渍纸层压木质地板》规定家庭用的表面耐磨≥6000转、公共场所用的表面耐磨≥9000转。其中有1种产品的表面耐磨仅为400转，只有家庭用的表面耐磨要求的1／15。使用这样的木地板直接影响地板使用寿命，严重损害消费者的利益。

　　静曲强度不符合标准要求。静曲强度反映了强化木地板承载受力的能力，有两种产品静曲强度不合格。这项指标不合格说明产品的力学强度较差，在使用中容易出现断裂等问题。造成不合格的原因主要是热压工艺不合理或使用胶粘剂不当。