生物质建材面临考验 如何与新型装配式建筑“双剑合一”？

新型建筑材料、建筑构件的生产，是发展现代建筑产业不可缺少的环节，这是生产方式的一大变革，也是家居建材业未来发展的趋势。在装配式建筑大力发展的今天，不管在制造技术还是实际应用中，生物质建材都面临着严峻的考验。

生物质建材面临考验 如何与新型装配式建筑“双剑合一”？（图片来源于网络）

近年来，生物质建材正受到前端的重视和关注。＊＊＊发布的《＊＊＊办公厅关于促进建材工业稳增长调结构增效益的指导意见》中明确提出，要“支持利用农作物秸秆、竹纤维、木屑等开发生物质建材，发展生物质纤维增强的木塑建材等产品”。

在装配式建筑大力发展的今天，不管在制造技术还是实际应用中，生物质建材都面临着严峻的考验。为此，本报记者专访了中国循环经济协会木塑复合材料专委会秘书长刘嘉。请他谈一谈生物质建材在装配式建筑的大时代里如何发挥其应有的作用。

记者：什么是生物质建材？

刘嘉：简而言之，现在我们所说的生物质建材，就是以天然生物质材料为主材，通过高科技手段制成的、具有“节能、减排、安全、便利和可循环”特征的建材产品。目前大部分人所见或所了解的生物质建材，当数传统人造板——各类刨花板、木工板、纤维板等一类产品，但今天我们所说的“生物质建材”，应该加上“新型”二字。

新型生物质建材应具备以下特征：

1、不再是纯粹的原生态形态，处理方式和应用具有再加工和高技术特征，特别是具备低碳环保性质。

2、保持了生物质材料的特性（无污染、可再生、低价值、广分布），但性能优于传统意义上的生物建材。

3、科技含量更高，多数产品都具有强大的功能性，能够大大拓宽其应用领域。

4、新型生物建材是最具原生态性质的人工合成环保材料，符合新材料的特征和发展方向。

记者：近年来生物质建材发展情况如何？

刘嘉：进入本世纪以来，在中央政府资源综合利用和发展循环经济政策的引导下，我国生物质建材产业有了突飞猛进的发展，现在可谓是全球生物质建材制造大国，涉及生物质建材的几大类产品，我国都居于世界首位，譬如新型纤维板、木塑复合材料等。

2009年、2010年、2012年和2015年，以下四项生物质建材制造技术荣获国家科学技术进步二等奖——1.稻麦秸秆人造板制造技术与产业化；2.无烟不燃木基复合材料制造关键技术与应用；3.木塑复合材料挤出成型制造技术及应用；4.高性能竹基纤维复合材料制造关键技术与应用。

以木塑复合材料为例——自上世纪末从北美地区引进，历经十余年循环经济考验，通过北京、伦敦和里约奥运会、上海世博会等一系列重大建设的洗礼，产量及产品形象不断完善提升，获得多方好评，已经在两个国家“五年规划”期间被列入《战略性新兴产业重点产品/服务目录》。

但是，我国生物质建材产业发展也存在一系列问题，需要进一步完善和探索，可谓“任重道远”。

记者：生物质建材对于装配式建筑来说，具备哪些优势？

刘嘉：我想这是不言而喻的问题。为什么这样说呢？我们首先应该清楚什么是“装配式建筑”。装配式建筑的特点，我认为主要表现在模块化、集成化、工厂化、机械化和环保化等方面，而生物质建材恰恰在这些方面都具有鲜明特色。

以我们预期中的生物质建材四大支撑型产品为例，它们是：新型复合门窗；集成建筑部品；工程结构型材和成套装修材料，都具备以上“五化”特征，应用于装配式建筑不仅得心应手，而且完全可以取长补短，珠联璧合。目前风靡全国的集成式快装装饰系统，就最能说明生物质建材在装配式建筑中的优势和前景。

现在作为集成式快装装饰系统主力材料的木塑材料，本身就具有无毒无害、抗水防潮、防虫抗蛀等显著优点，但对装配式建筑而言，其最方便之处还在于木塑材料的型材特点，不仅省工而且省料。从理论上讲，作为人工合成的木塑材料可以制作成任何几何形状，而无需后期或现场制作的繁琐工序和人工耗费，其建筑需求完全可以在设计、制造环节中就先期完成，真正实现“装配式装修”。可以说，集成式快装装饰系统在全国的迅速兴起，木塑材料在其中功不可没。

但是，我们也要看到，生物质建材并不是与装配式建筑同步发展起来的。所以，在生物质建材发展的前期，是没有考虑到装配式建筑的需求和特点的，也就是说即使在现在，装配式建筑对包括生物质建材在内的绿色建材有着强大的需求的时候，生物质建材也不太可能与之一拍即合。这个问题还需要建筑和建材两大行业共同探讨，共同进步，共同获利。因此，我非常认同“推进装配式建筑，不仅能带来建造方式的深刻革命，也会极大推动建材行业的转型升级。”

记者：您认为目前生物质建材产业发展的症结在哪里？

刘嘉：我并不认为生物质建材产业有什么特别的发展症结。要说在发展中遇到的问题，可以说建材行业普遍存在。但作为一个新兴崛起并拥有巨大市场和潜力的产业，我们还是应该有的放矢，要用足够的智慧和信心来推动它的健康发展和循环发展。如果一定要归纳生物质建材产业所面临的问题，那就是：

1、行业集中度差，企业分散化、甚至碎片化现象非常严重；

2、中低端技术及产品占据了市场主导地位，缩小了企业效益的增长空间；

3、相当一部分企业缺乏发展创新的欲望和能力，不思进取，幻想坐享其成；

4、全行业长期都未能建立科学、优良的质量标准体系，导致同质化低端产品泛滥。

当然，上述问题并不是不可克服和解决的问题。按照目前生物质建材的产业化实践，其产业链主要应由下列单项核心技术及其相关质量标准构成，最终形成一个较为完整的制备技术集成系统，以保证均衡且强大的产品竞争力和足够的产业推动力。这些技术和产品包括：

1、生物质纤维系列材料制备技术及产品；

2、生物质复合材料专用粒料制备技术及产品；

3、轻质生物质复合系列型材生产技术及产品；

4、高强度生物质复合系列型材生产技术及产品；

5、生物质纤维专用系列板材生产技术及产品。如果我们在这几个方面实现了重大突破，生物质建材产品的进步和提升将会得到强大的动力，应用于装配式建筑的水平和体量将会大大扩展，其前景不可限量。

记者：能否简单描述生物质建材在装配式建筑产业中的发展前景？

刘嘉：目前中国的生物质材料产生总量近20亿吨/年，包括超过9亿吨的农作物秸秆。从分布范围来讲，可以说是遍布于全国各地，基本没有什么空白地区可言。生物质材料以其量大、价廉、可再生、能循环等特点，成为自然界中最宝贵的资源之一。在应对全球性气候变化，大力推进低碳发展、绿色发展和循环发展的今天，生物质建筑材料的特色和优势进一步凸显，然而其制备技术体系及产品的创新发展却一直未见明显提升或进步缓慢，给大规模利用生物质材料带来很大制约，也使生物质建材产业的发展受到一定程度的制约。

我在一篇文章中曾经说到：“如果装配式建筑只不过是把浇注场地由现场搬到了车间，而钢筋还是那根钢筋，水泥还是那袋水泥，这样的‘装配式建筑’拿来何用？”我们必须认识到，生物质建材的应用不是一城一地的问题，也更不是今天或明天的权宜之计。

科学、合理地应用生物质建材，是全国上下、甚至全世界都在正视并着手解决的重大问题，所幸自“十·五”规划以来循环经济的大力推进，资源综合利用被提到前端的高度，相关产业也有了突飞猛进的发展，为生物质建材的进一步开发利用打下了坚实的基础。我们必须在《中国制造2025》等一系列权威文件的指导下，不断学习、创新欧美发达国家的“零排放”、“低碳革命”、“绿色供应链”等新的产品设计和生产理念，促进生物质建材科学制备体系的早日建成，使其与装配式建筑最终“双剑合一”。

（来源：中国建材报）