转型升级 地板企业的路在何方？

自党的＊＊＊以来，国内各行各业进入新形势，GDP增速放缓的新经济常态。

而家具及地板、木门等木制品的市场竞争愈加激烈，同质化严重，利润也越来越低，各大企业都在苦苦探寻转型升级之路，以谋求继续生存。

此外，由于家具、地板、木门的市场表现力越来越弱，此类传统制造业的融资越来困难，国家政策享受方面，也越来越没有优势，进一步加重了企业的压力，部分企业已难以为继。

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加上今年突如其来的疫情，更是令传统制造业措手不及，遭受了多重打击。

因此，家具、地板、木门等传统制造业要想更好的存活，在市场上有立足之地，笔者认为，精益管理是一门必修课。

首先，避免浪费可以作为精益管理良好的开端。

具体可以先从爱德拉先生提出的8类浪费入手，破折号后面是以个人的经验和认知，提出解决措施的大致方向：

时间的浪费——制定适当的，可行的计划，并能清晰的执行；

创意的浪费——倾听并鼓励员工多提意见，各部门建立起良好的沟通管理机制；

材料与供应品的浪费——一方面加强督导和提前计算，另一方面学习应用丰田生产方式的“传票卡”，低利润时代，务必避免此类浪费；

机器与设备的浪费——从设备维护、设备效率、设备操作等角度建立相应的流程，使设备最大化发挥其作用；

人力的浪费——以良好的企业文化为依托，采取如激励、晋升、改善管理等措施，一方面促进员工充分发挥其生产力；另一方面，使部属尽其所能；

意外事故的浪费——建立有效的关于安全管理的规则和制度，提前预防可能会出现的事故；对已发生的事故要及时总结、分析，并做好相应的解决方案；

缺乏合作的浪费——加强各部门、各员工之间的沟通，杜绝踢皮球现象；可以引入看板管理制度，责任到人，清晰明了；

空间的浪费整顿整理——推广5S管理制度，并在此基础上不断强化相关概念，如整顿、整理的重要性等，以营造良好的工作环境。

制造企业想要转型升级，治理浪费是重要的一环，然后才能顺理成章进入精益管理模式。

而在产品生产过程中，不仅要能发现浪费，也要能及时改善并避免浪费。

因此，在避免浪费的路上，对于制定流程操作标准、定量使用标准十分重要。

尤其对于家具、地板、木门制造企业来讲，操作标准和定量标准不仅能避免浪费，而且还能大大提高效率，这些都是降低产品成本、提升性价比和市场竞争力的关键要素。

其次，通过提升员工人均产值等方面进行精益管理升级。

近几年，国内家具、地板、木门市场已经趋于饱和，而诸多出口贸易的订单也在不断向东南亚,如越南等地区转移，订单越来越少。

因此生产中一直备受青睐的计件工资制，需要结合企业自身的订单量，合理进行改良，以免过度生产，造成供大于求、企业难以消化的局面。

具体解决方法可以从提高人均产值入手，以家具制造业为例，现在国内平均人均月产值为22万元人民币。

在我看来，通过诸如一人多工序、设备引进、设备效率提升等相应措施，保守的说，提高至31万人民币应该不成问题。

此外，企业所生产的产品可以采用模块化生产，我曾在家具制造厂推广并应用模块化生产，令人均产值从每月19万提升到了25万之多。

而通过这些有效举措，一方面可以缓解企业日益升高的用工成本，企业不用加人——5个人也能完成，甚至更有效率地完成10个人的工作；

另一方面，由于员工产能的开发提高，加上设备的引进，可以在一定程度上减少管理的不确定性，毕竟少量的员工和大量的设备相对更容易管理。

第三，库存管理作为精益管理中比较重要的一环，是需要家具、地板、木门企业加以重视的。

而库存问题也一度让各企业苦不堪言，成为企业亏损的一大毒瘤之一。我们以家具制造业的一组数据为例，据中商产业研究院数据显示，截止2017年底，我国家具行业规模以上企业达到6000家，与上年相比增加39家。

同时亏损企业608家，比上年同期增加108家，亏损面为10.13%。2017年亏损总额更是高达22.5亿元，比2016年同期增加3.2亿元；

到2018年上半年，全国家具制造业企业数量已经增长至6217家，其中亏损958家，亏损面为15.4%，亏损总额达20.6亿元。

因而，如何避免过量生产，如何避免原材料堆积仓库便显得十分重要。

一方面企业需要建立有效的物料、库存管理制度，包括ERP系统的引进和使用等；

另一方面，企业也要注重市场的真实反映，尽量按照市场所需生产，按照订单生产。

如果担心可能产生市场供应不充分的问题，企业可以通过加强自身产出率的提升、生产流程的改进等措施来保障其供应。

此外，对于生产流程的改进，更加需要结合精益管理，以“三及时”进行推动和改进，即：把需要的工件，在需要的时刻，按照需要的数量送到需要的位置。

再退一步讲，如果必须要做库存，必须要有仓储的话，在做预测时一定要尽可能多的收集有效信息，进行合理预测后生产。

如若不然，在现金流为王的时代，企业库存的积压导致资金链断裂，无外乎2种结果：第一种，倒闭，破产清算；第二，被大企业整合，便宜兼并。

而对于企业来讲，即使是传统制造业，这两种结果哪一种都不是企业想要的。

最后，现在危机四伏，精益管理正是应对各种危机的一副良药。

自2012年起，国内的经济开始保持低增速运行，而房地产行业的不景气，更是加剧了家具、木门制造业生存的难度。

此外，2016年国家去产能、去杠杆，去库存等任务的提出，更加严苛的政府环保等多重压力随之而来，各个制造企业更是感到彻骨的寒冷。

2020年1月，新冠疫情以武汉为中心向全国扩散，各地商铺及企业纷纷停摆，对我国经济造成了极大的影响。

而这次疫情，对本来就处在水深火热的传统制造业来说，更是雪上加霜，无疑为传统制造业的转型升级增加了更大的挑战。

如何应对？如何改变？如何有效转型升级？各个企业直到现在，还在不断观望和探寻。

在众多叠加的危机面前，国有企业一般拥有强大的基础支撑，在应对危机时空间更大。而对于民营企业来说，“效益”更可能是快速度过危机的王道。

问题是，危机中如何创造出高效益？

回看20世纪70年代，丰田汽车公司的精益管理全面推行没有多久，便遭遇到石油危机，而丰田汽车公司正是通过精益管理度过了这次的危机，不仅如此，后面的经济危机等困难也一一顺利走过。

值得一提的是，无论面对多么严重的危机，丰田依然能够保持盈利、保持企业效益。

因此，精益管理的作用可见一斑，而正是这种极大魅力的体现，各国开始争相研究和学习丰田生产方式，探索精益管理。

其实，危机并不可怕，可怕的是企业无法找到有效应对危机的模式。

对于传统制造业来讲，在如今前端的危机下，精益管理的引入和应用，相信可以为企业带来新的生机、新的出路。

总之，对于家具和木门等传统制造业，市场、形势、政策日益严峻，企业需要一条前进明路，而我个人则强烈推崇精益管理。

不过，精益管理虽听起来简单，实际上能真正理解、并能很好的应用，则需要很深的功夫和一定的方法。

精益管理是否是传统制造业转型升级的唯一方法呢，我想应该要辩证的看，不过精益管理是企业转型升级的必要条件是确定的。

未来，笔者认为以下几个方面也是传统制造业的看点和趋势

第一，未来家具、地板、木门等相关产业上下游供应链的整合、完善相信会是重头戏之一。

以这次疫情为例，完善的供应链可以帮助企业迅速复工复产，复产之后还能迅速达产，供应链体现了极大的作用。正所谓“天之道损有余而补不足，人之道损不足而奉有余”。

不过，未来供应链建立整合过程中，为了取得话语权和主动权，上下游产业会产生怎样的厮杀呢？我们应如何提前建立有关供应链整合的相关机制和规则呢？

此外，随着马太效应的越加突显，占优的企业会越来越壮大，企业间并购、兼并会是怎样的景象？因此，供应链的建立和企业间的并购，值得我们和传统制造业共同好好探讨和研究。

第二，无论是家具、木门等诸多家居产品，销售渠道的多样化也已成为各个企业需要考虑，并急需抓紧实施的一件事。

以前，国内众多工厂一直在做OEM，而近几年，囿于国内劳动力成本、原材料成本、政府环保压力不断加大，大量订单的转移、减少，致使制造工厂的日子越来越难过。

而自主品牌开发从来都不是一件容易的事，况且国内家具、木门的竞争如此激烈，新开发的品牌很难一下在市场上突起。

因此，首先，企业需要扩展更多的渠道，包括利用以前做OEM的基础，继续开发国外客户，同时也要开发国内的客户，如最近开始进军家具业务的小米，卖床垫起家的喜临门等公司。

此外，还应投入一些资金，进行从OEM到OBM的转型升级，探索自主研发之路，力争打造自己的品牌和名气。

再次，利用现在国内发展迅猛的互联网，通过互联网+，家具、木门等制造企业应尽快将电商业务提上日程，为自己多扩展一条路。

最后，现在国内逐步在推出精装修房，因此家具、木门制造企业应尽快发展与地产商和装修商的合作。

因为现在地产商和装修商，在家具和木门经销商处的截流十分严重，有的地产商截流后的顾客转化率甚至高达40%以上，所以现在家居商场的家具、木门销量惨淡也就不足为奇了。

除此之外，还有发展诸如直营店等其他渠道，致力于建立企业渠道的多样性、完整性，提升企业实力。

综上，稳内部，多渠道并行是传统制造业快速盘活自己十分必要的方法。

总结：

危机之下，已经千疮百孔的传统制造业转型升级之路该何去何从？

相信诸多人都在思考这个问题，而危机之下，必出英雄。

因此，通过精益管理稳内部，采用诸如多渠道扩展等方式应对外部，内外兼施，全力武装自己，以不变应万变十分重要。

(文章来源：中国木业网，侵删)