实木复合地板创新趋向

针对实木地板消耗森林资源过多和变形不稳定等缺陷,1930年瑞典康树集团研发出第一块三层实木复合地板,随后在北欧首先普及,在西欧迅速发展,上世纪80年代实木复合地板已成为欧洲市场的主流产品,90年代初期开始导入全球市场,在东欧、东亚和东南亚迅速发展。金桥木业有限公司是我国最早生产实木复合地板的企业,1993年赴瑞典和德国考察,1994年引进德国和意大利设备和技术,并于同年正式投产,生产出第一块三层实木复合地板,当时我国市场尚不成熟,金桥产品90%以上销往欧洲。随着金桥公司对外出口的拓展和国内销量的扩大,带动了吉林乃至国内地板企业陆续上马了近30条实木复合地板生产线,10年间我国实木复合地板已达年产2000万立方米的能力,占全球产能的28%。金桥公司现拥有3个实木复合地板专业工厂,4条三层实木复合地板生产线,年产220万平方米,占我国实木复合地板产能的11%,排在我国乃至亚洲的首位。
实木复合地板特别是三层实木复合地板具有结构科学、美观舒适、可持续发展和市场前景广阔等优异特点性能,这是在全球得以迅速发展的主要原因。我国是地板消费最大的国家,实木复合地板年销量已达2500万平方米,三层实木复合地板近3年年销量均递增40%。

实木复合地板从发明之日至今已有70多年历史,随着市场变化正在不断创新,满足不同消费需求,呈现出以下发展趋向。

1.产品向多样化和个性化发展传统实木复合地板表板一直是三拼对称拼法,表板以珍贵稀缺硬质树种为主,芯板和背板普遍采用针叶树种,产品较为单一。上世纪90年代后期,随着消费观念提升和加工技术发展,消费者对产品多样化和个性化需求越来越高,传统三拼三层实木复合地板向两拼、独面、竹材表板、针叶材表板、两层和多层复合方向发展。近几年来,以美国为代表的仿古仿旧和追求个性化风格的实木复合地板异军突起,逐渐影响欧洲的产品走向,欧洲开始接受这种返璞归真和体现历史沧桑的个性化地板,在我国也被一些有品位的消费者所接受。

2.表板向多树种发展随着世界各国保护森林资源政策的出台,用于传统三拼实木复合地板表板的珍贵稀缺硬质树种越来越少,因此我国必须降低对优质树种的过分依赖,充分采用榆木、楸木、桦木和松木等其他树种,增加实木复合地板表板品种已成为我国可持续发展的必然选择。

3.表板厚度逐渐降低欧洲实木复合地板表板厚度从4毫米逐渐向3毫米过渡,一个主要原因就是要提高珍贵稀缺树种的利用率,降低生产成本;美国实木复合地板表板厚度一般在1毫米～3毫米,采用最多的是2毫米;在我国为降低生产成本,很多企业都以1.2毫米～2毫米的旋切或刨切单板做多层实木复合地板表板,由于这种地板价格较低,被消费者所接受,薄表板将是今后实木复合地板发展的方向。

4.表板拼板方式变化传统三拼实木复合地板表板为对称拼法,表板单元板横向拼缝很容易与芯板缝隙重合,影响力学强度和性能,金桥公司顺应市场需求,正在逐步取消对称拼法,今后将全部采用阶梯状拼法。

5.三拼板向独面板发展,宽幅板向窄幅板发展传统三拼板目前仍是实木复合地板的主导产品,由于个性化需求的变化,独面板也相当流行,宽度从189毫米逐渐向148毫米和127毫米过渡,随着大径级木材的逐年减少,独面板宽度还将继续减小。美国为寻求窄幅实木地板的替代品,纷纷选择宽度60毫米、75毫米、90毫米和120毫米的三层(多层)实木复合地板,由于幅面较小,性能非常稳定,铺装后视觉效果与实木地板完全一致,所以窄幅实木复合地板是今后的发展方向。金桥公司目前针对美国的产品是宽度60毫米、75毫米、90毫米和127毫米的窄幅板。

6.表面从涂漆向涂油发展传统实木复合地板都是采用紫外光固化油漆,经淋涂、喷涂或辊涂工艺进行表面涂饰,漆膜丰满光滑,而且这种油漆几乎100%固化,不含挥发性溶剂,而近年来欧洲逐渐采用表面涂油处理,这种涂油是纯天然植物油,不含任何化学品,可浸入表板一定深度,有效防止吸湿水分,同时还有自然芳香味道,很受消费者欢迎。金桥公司目前采用最多的是曲柳三拼和独面板漂白涂油。

7.芯板采用多样化随着森林资源的逐渐减少,综合利用产品如高密度纤维板、均质刨花板和定向结构刨花板逐渐被实木复合地板芯板所采用。随着人造板装备水平和生产技术的不断提高,这些板材的物理性能正在提高,只要含水率均匀,吸水厚度膨胀率小,内结合强度高,甲醛释放量达到E1级,就可用于实木复合地板芯板,这样不仅使森林资源均衡消耗,还可大幅度提高生产效率。金桥公司目前正与国外客户联手研发高密度纤维板基材锁扣双拼和独面实木复合地板,最近可投入批量生产。

8.表板风格从恬静型向生命型发展传统三拼实木复合地板表板都采用天然木材最优质部分,要求无缺陷和无色差,甚至要求全部为径切板,也就是说表板是全无型即恬静型,这种风格曾较为流行,但随着审美观念逐步改变,表板有节疤、死节和色差大等生命型风格在欧洲得到了认可,充分体现了崇尚自然和回归自然的理念,这是今后发展的一种潮流。

9.产品从普通直榫型向锁扣免胶型发展普通直榫型实木复合地板安装中需要涂胶,或安装不当,在使用中会产生裂缝,所以消费者普遍看好欧美市场推出的锁扣免胶型强化木地板,这种地板拼接简便,拼缝严密,拼装效率高,可降低安装成本。由于受这种地板的影响,我国消费者希望实木复合地板的榫头榫槽也做成锁扣免胶型,金桥公司为满足市场需求,3个工厂全部形成锁扣免胶型的生产能力,并批量出口。

10.逐步采用低温固化型和无醛类胶粘剂目前我国实木复合地板企业采用最多的是瑞典卡斯科公司和芬兰太尔公司生产的粉状脲醛树脂胶粘剂,固化温度一般在95～105℃,热压周期为5～6min,单位压力为1.3Mpa。最近这两家公司相继推出固化温度在95℃以下的粉状脲醛树脂胶粘剂,这种胶粘剂可有效改善由于结构不对称,表板、芯板和背板含水率不一致而导致的变形不稳定等缺陷,而且不影响生产效率。另外由于日本搞技术壁垒,提出人造板包括实木复合地板在内的甲醛释放量要达到JAS的F四星级标准,即甲醛释放量每升小于0.3毫克,这一指标远远高于欧洲E1级标准,导致我国实木复合地板无法大量进入日本,要达到F四星级标准,只有采用无醛类胶粘剂。目前耐潮、耐水和胶合性能都较好的异氰酸脂胶粘剂才能满足这种要求,但价格较高,而且这种胶粘剂活性期短,工艺不好控制,但为了大量进入日本,使用无醛类胶粘剂势在必行。

多年来,金桥公司为满足实木复合地板多样化和个性化需求,先后研发出多拼、独面、地热、体育、竹材、进口材、针叶节材、免衬、着色和仿古仿旧等10个系列产品,320个品种,取得了独面、着色和仿古仿旧3项专利,并先后参加了实木复合地板国家标准,木地板铺装、验收和使用规范,地热地板和体育地板国家标准的起草工作,为我国实木复合地板行业发展作出了一定的贡献。