成本上升推动人造板企业转型加速

　　近期协会秘书处接到会员企业反映，由于林产加工业的优惠政策——“即征即退”政策取消、原材料价格上涨、劳动力资金等要素成本不断上升，人造板生产成本大幅提高，而板材销售价格停滞不前，人造板企业面临亏损。协会秘书处组成调研组前往资阳调研林产交加工业发展,走访了康利板业、沱江木业、顺达木业等会员企业。结合当前经济形势，围绕企业原料供应情况、生产经营状况，企业发展存在的问题与困难等内容进行调研。

　　在我们的走访过程中发现，我省人造板生产规模经过近几年的快速扩张进入平稳增长期，由于短期内无法实现原材料的充裕供给，人造板企业相互争夺资源形势加剧，引起上游生产资料价格整体上涨，导致生产成本增加，影响企业经济利益，进而造成行业整体效益下滑，淘汰落后产能的呼声越来越高。随着社会对劣质产品的打击力度逐步加强，企业自觉节能减排的社会意识增强，人造板业或迎来新一轮的洗牌。

　　高成本低售价 企业面临艰难抉择

　　进入2011年以来，受宏观经济调控、通货膨胀及政策优惠取消的影响，全省人造板生产企业受影响较大，许多企业出现了产品滞销现象，生产意味着亏损，停产意味着渠道和客户的流失，企业进入生产和停产的两难境地。一是生产成本过高，包括人力资源、原材料价格、物流成本等。

　　以纤维板加工企业为例，上半年，随着PPI的上涨，纤维板生产的工业原料涨价较快，仅尿素价格比去年同期上涨45%，达2250元/吨，去年同期水平仅1550元/吨，木材价格比去年同期上涨10%左右，枝丫材收购价格超过360元/吨，劳动力成本上涨10%-20%，工业用水、用电等价格上涨，使中密度纤维板生产综合成本上升。二是产品价格上涨有限，比如纤维板出厂价仅比08年金融危机时高100-200元左右，为1500元/立方米左右。三是下游订单减少。据消息称，家具生产商为降低开支，节约成本，生产工人出现罕见的放假、休息现象，致使对上游人造板需求减少。四是外省人造板进入川内销售价格较低，“自己生产的成本价格还高于省外成熟市场的售价，我们怎么生产。”面对高成本低售价沱江木业王云平这样向笔者描述，“省外市场成熟度要比我们高，各种配套材料也相对集中，因此生产成本就比我们低的多”。

　　调结构忙转型 企业加速升级

　　四川人造板要发展，不是单一的规模扩张就可以了，在物流成本不断上涨的情况下，企业的原材料半径将不断缩小，价格也会不断的攀升，未来原材料将是企业争夺最激烈的地方。“我们把生产基地放在川内，购进省外基材在省内加工、贴牌，然后再运往全国各地，走精加工道路”，沱江木业王总说，“我们通常都是走铁路和水路运输，这样运基材到我们厂内仍比省内售价低，既节约了成本，也保护了地方生态”。企业整合从生产到营销，产业链向深度、高度和广度延伸，向“深”走，通过科技创新提高产品附加值;向“上”走，由制造向营销、品牌等环节扩展，沱江木业走出了自己的道路，“我们不考虑走规模加工，而是走品牌化发展道路”。

　　这些年，随着政府加大对工业原料林的投入建设，很多林产加工企业也通过租地、股份合作等方式建造自己的工业原料林，但由于自有林权采伐管理、运输成本及合约风险等问题，我省部分地方出现企业通过股份合作的方式自建原料林基地，企业放弃所有权的现象。“我们通过租地合作的方式建了近万亩工业原料林，现在90%基本丧失权益”，王总向笔者谈到，“即使签了合同，很多老百姓到时不认账，我们也没办法，再加上企业自建工业原料林占用资金过大，后期管理管护跟不上，产出也会低很多，不如直接从外地买基材。”规避造林风险，推进工业原料林更好更快的发展，解决供需矛盾，当务之急要解决的就是提高森林资源的综合利用效率，依托市场，逐步淘汰小生产模式，开辟多种原材料供应基地，为社会创造健康产品和净增社会财富，未来，千家万户搞加工的小生产模式，恐怕已远远不能适应经济社会发展的需求，我省板材加工恐面临行业洗牌。